當下，春馬鈴薯正值收獲期。近日，在重慶市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)高科技園區(qū)，市薯類產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系創(chuàng)新團隊崗位專家、市農(nóng)科院農(nóng)機所高級工程師李平向記者示范操作一臺新研制的馬鈴薯收獲機。

　　只見一臺小型拖拉機尾部掛著一個紅“箱子”，隨著拖拉機開動，“箱子”里的履帶將泥土和土豆帶起，通過震動，土豆就“破泥”而出。仔細觀察，土豆幾乎個個完好無損。

　　“最近，我們還要將這臺機器拿到巫溪、開州、奉節(jié)等地，進行試驗示范。”李平說，市農(nóng)科院農(nóng)機所已成功為重慶山區(qū)馬鈴薯“量身定做”出了播種、收獲的中小型農(nóng)機，為提升重慶馬鈴薯機械化率助力。

　　北機南用“水土不服”

　　馬鈴薯是我國第四大主糧作物，重慶種植面積在500萬畝左右，主要集中在秦巴山區(qū)和武陵山區(qū)。因為適用農(nóng)機少，重慶馬鈴薯機播、機收比例分別僅為1.4%、1.7%，機械化率低已成為制約重慶馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。

　　日前，在巫溪縣舉行的馬鈴薯綠色高效輕簡化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)集成與示范現(xiàn)場觀摩會上，當?shù)胤N植戶曾展示過一臺馬鈴薯小型收獲機。

　　這是一臺簡易小農(nóng)機，類似一臺手扶式拖拉機。操作過程中，受農(nóng)機本身重量及動力原因，作業(yè)的種植戶顯然十分吃力。為了控制方向，他累得氣喘吁吁。

　　“重慶大部分地區(qū)是黏重土壤，這樣的機器用不了，挖出來的土豆都裹在泥巴里?！崩钇秸f，重慶對馬鈴薯機械化生產(chǎn)的探索開始于2017年前后，當時馬鈴薯已經(jīng)開始主糧化?！耙婚_始，我們沒想自己搞研發(fā)，北方馬鈴薯機械化有現(xiàn)成的機器，我們計劃引進、推廣?！?/p>

　　當時，青島有一家農(nóng)機廠商專門為山區(qū)研發(fā)了中小型馬鈴薯播種機、收獲機，一些馬鈴薯種植大戶也有購買、使用。李平和同事就順便了解了機器的使用情況。

　　然而這些機器的使用情況并不樂觀。就播種機而言，大家反映漏播率高，普遍超過10%，畝產(chǎn)要減少400斤左右。若要補種，一天就要增加160元的人工成本，折算下來每畝要多支出30多元。收獲機方面，主要是不適合重慶黏重土壤，馬鈴薯與泥土無法分離，達不到機收效果。

　　“沒辦法，我們只能選擇自己改進研發(fā)?！崩钇秸f。

　　播種機防漏播水平國內(nèi)領(lǐng)先

　　研發(fā)從播種機上率先突破。

　　經(jīng)過觀察，李平發(fā)現(xiàn)，播種機漏播的一個原因在于，與農(nóng)機配套抓取種薯的“小勺”跟種薯大小不吻合。

　　由于種薯要切割后才播種，而重慶各地農(nóng)戶切種薯的大小不一致，比如，巫溪的種薯大，“勺子”裝不下，永川的種薯小，一“勺子”能裝兩三個。李平說，他們就盡量把“勺子”改大，起碼保證能抓到種薯，不至于漏播。

　　但經(jīng)過驗證，漏播仍然存在。這時，李平突然想起了包裝廠普遍采用的紅外線檢測技術(shù)，“很簡單，就是生產(chǎn)線兩邊分別放置紅外線發(fā)射器和接收器，發(fā)射紅外線信號后，如果有物品經(jīng)過產(chǎn)生阻擋，接收器收不到信號，說明物品沒漏，便進入包裝流程。反之就停止包裝，防止空盒產(chǎn)生。”

　　李平很快把這套技術(shù)用在了馬鈴薯播種機上，同時，在“勺子”上方加裝了補薯設(shè)備。一旦下方的紅外線接收器檢測到漏薯，上方就及時補充種薯。

　　“為了更保險，我還在補薯設(shè)備上裝了警報，如果檢測到補薯環(huán)節(jié)產(chǎn)生了兩次漏播，機器就會報警?！崩钇秸f。

　　去年，這臺機器終于成型，并在巫溪進行試驗示范。經(jīng)檢測，種薯漏播率不足5%，較傳統(tǒng)馬鈴薯播種機降低了7個百分點左右，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　收獲機挖土豆脫泥不傷皮

　　近兩年，隨著播種機不斷“進化”，李平也開始同步開展馬鈴薯收獲機的改良，重點要攻克的就是農(nóng)機對黏重土壤的適應(yīng)性。

　　怎么才能讓農(nóng)機挖出馬鈴薯的同時將泥土抖落？李平第一步選擇將履帶加長，好讓土豆能在上面多抖動一會，試圖通過增加抖動時間達到目的。可惜，效果并不好，黏重土壤依舊抖不掉。

　　然后，他嘗試著增加抖動的力度。“原來機器僅是上下抖動，我就增加了左右抖動，讓土豆能在履帶上全方位地翻滾。”李平說，但通過試驗發(fā)現(xiàn)，這樣的力度似乎又過猛了，“泥巴是抖落了，但土豆皮也爛了，土豆賣不出去，這樣肯定也不行?！?/p>

　　輕了不脫泥、重了傷表皮，這個度到底該怎么拿捏？“只有靠笨辦法，反復調(diào)試振動頻率?！崩钇秸f，在隨后的時間里，他們選取了10種不同程度的黏重土壤，一一調(diào)整相應(yīng)振動頻率，看哪種頻率最好。

　　經(jīng)過兩三年時間，試驗終于在去年初達到了理想的效果，在10種土壤條件下，土薯分離率均在95%以上。

　　“如今，馬鈴薯播種和收獲的機器都有了，我們計劃小批量生產(chǎn)，逐步進行推廣，再在實際生產(chǎn)中不斷優(yōu)化改進，通過減輕勞動強度、降低勞動成本，助力山區(qū)小土豆做成大產(chǎn)業(yè)，確保糧食安全?！崩钇酵嘎?，下一步他還計劃研發(fā)馬鈴薯微型播種、收獲機械，讓更多小農(nóng)戶也能用上“定制”農(nóng)機。